纸张上光油按其涂装工艺可分为辊涂、平印及丝网漏印三大类，其中以辊涂工艺应用较为广泛，光油消耗量也最大，后两者均为局部上光工艺，用于承印面的局部装饰。涂装工艺不同，涂料的性质也有所区别，主要表现在黏度、流变性等方面。
相对于辊涂型光油，丝网漏印型纸张上光油黏度较高，且常常具有触变性，以满足适印性。黏度较高，印后流平相应需要更长时间，涂装效率下降，但丝印工艺过程本身就已降低了生产效率，因此，丝印上光技术对生产效率要求不可能太高，主要目的是获得承印面上的局部印刷装饰效果。
平印光有适合于油墨平版印刷系统，金属平印版固定于转辊上，有液槽蘸取光油，根据亲油-亲水原理，光油只在平印版的设定图案区域内有附着，经中间橡胶辊转印到承印纸品上，形成特定区域的上光效果。对于包装纸盒，该工艺可以在不牺牲生产效率的前提下，轻易控制上光区域，留出纸板待涂胶粘合的区域不涂覆光油，保证对PVA等胶粘剂的黏附亲和性能。这种工艺条件下，纸品光油的配方较为灵活，无需为硅氧烷类流平剂和固化膜再黏附性能之间的矛盾而为难。平印工艺生产效率高，在同一台平印机上可能之间的矛盾而为难。
平印工艺生产效率高，在同一台平印机上可进行油墨的多色套印，于一台平印机内各色油墨套印单元之后安排光油平印、光固化单元，可实现油墨印刷和上光固化的一体化工艺。
