粉末涂料行业

作者：admin来源：本站日期：2014-05-08 04:50:48浏览: 1464 次

粉末涂料系列蜡粉：

技术指标

产品编号	外观	熔点 ℃	密度 g/cm3 （23℃）	针入度 mm	产品特性
KM2010	白色粉粒	115	0.95	＜1.0 （10-1mm）	色泽白皙，粘度低
KM2020	白色粉粒	100-105	0.95	＜1.0 （10-1mm）	不含石蜡用于PVC润滑时不起霜不析出
KM2030	白色粉粒	104-106	0.92	＜1.0 （10-1mm）	不产生丝光，雾影，针孔等缺点
KM2040	白色粉粒	112	0.94	＜1.0 （10-1mm）	粘度低，硬度高，可替代进口同类产品
KM2600	白色粉粒	106	0.94	＜1.0 （10-1mm）	新料裂解
KM7135	白色粉末	135	0.98	＜3.0 （10-1mm）	脱气性能好，防沉降效果明显
KM7140	白色粉末	140	0.98	＜4.0 （10-1mm）	重涂性，透气性优异
检测标准	目测	ISO2176-1-2001	ISO 1183-2-2004	ISO3992

特点与应用

    蜡粉粒加入粉末涂料树脂中，在挤出过程中起着润滑作用。添加1%~1.5%蜡粉粒可降低螺杆扭矩10%~15%，减少电耗，加倍单位时间的生产量。添加含聚酰胺蜡的聚乙烯蜡粉粒可使粉末涂料摩擦荷电提高。涂层中的蜡粉粒在加热时，熔融分散于树脂融体中；冷却成膜时，则从树脂中析出。析出的粒度与涂层配方及冷却速度有关：快速冷却得到较细的颗粒，慢速冷却则得到较粗的颗粒。蜡粉粒在粉末涂料成膜过程中从涂层熔体中析出，生成细微的颗粒，浮在涂层表面，起到纹理、消光、滑爽、抗摩擦、抗粘连、耐玷污的作用。

蜡粉粒在粉末涂料中的应用能产生的效果：

I   纹理、消光：涂膜冷却时蜡微粒从涂液中析出并迁移至涂层表面，产生消光效果。在粉末涂料中，不同微粉蜡对光泽度的影响不同。添加1﹪ 时60°光泽降低15﹪左右。
II  抗划伤、抗摩擦、抗抛光、抗刻印：蜡粉粒以分散颗粒形式存在与涂层表面，降低涂层的摩擦系数。当物体撞击涂层表面时滑动倾向大于划伤倾向，减少摩擦而被抛光的倾向，保持低光泽的持久性。添加1﹪ 可使涂膜动态摩擦系数从0.35降到0.25左右。
III对颜料分散的影响：蜡粉粒增强对颜料团聚体的湿润和分散，使颜料着色强度提高。加量1% ~3%可使颜料着色强度提高10% ~30%。
IV  滑爽、抗粘连、耐玷污、赋予质感：蜡粉粒赋予涂膜以舒适的质感、抗粘连、耐玷污。当异物接触涂膜常常留下黑色的印记。涂层表面的蜡颗粒可降低这种玷污或使污渍容易擦去。
V  对底材的湿润及气泡脱除：特别是聚酰胺蜡增加了涂料分组的不相容性及混乱度，在热熔状态下，导致体系粘度、表面张力急剧下降而发生蜡微粒向涂层表面迁移，有助于吸附在多孔底材上的气体脱出。

添加量与使用方法

Ø         在粉末涂料中，起润滑剂和增硬剂作用，需要在内挤过程中添加，能起到良好的螺杆润滑效果和涂料表面增硬效果，添加量0.5%-3%。
Ø         在溶剂型胶印和凹印油墨中，能够提供良好的耐磨和抗刮伤效果，添加量0.5-2%。
Ø         在色母中，具有粘度低，软化点高，硬度好，热稳定性好，高温挥发性低，对颜料的分散性好，极优的润滑性，可提高塑料加工的生产效率，在常温下抗湿性能好，耐化学药品能力强，电性能优良,可改善成品的外观。添加量一般在1-20%之间。
Ø         在制作热熔性马路标志漆中使用，添加量5-20%。

包装与储存

※   包    装：  纸塑复合袋。提供本公司原包装;无字中性包装；防水防尘出口包装。
※   净    重：  25±0.2KG
※   等    级：  合格品优等品
※   储    存：  在避光，防潮及室温条件下储存，建议最大堆积层为5层。
※   保存期限：  自生产日期起，最低保质期为两年。到期后，如各项指标达标可继续使用。
★   特别提醒：以上提及的建议使用量仅供参考，生产厂家需根据自身的配方情况确定最佳使用量。