水性涂料、油墨行业

作者：admin来源：本站日期：2014-05-08 04:53:43浏览: 1666 次

水性涂料油墨系列微粉蜡

技术指标

类型	产品编号	外观	粒度（μm） Dv50 Dv90		熔点 ℃	产品特性
聚乙烯改性	KM1120	白色粉末	3	11	120	粒径超细，为涂层提供柔和的手感，改善抗划伤和耐磨性，不会很快上浮分层，为性价比较高产品★工程师重点推荐
氧化聚乙烯 OPE	KM1104	淡黄色粉末	6	12	104	高密度聚乙烯蜡，抗刮好。显著提高涂膜耐擦洗性能，不易上浮分层,耐磨性好易于分散 ★工程师重点推荐
氧化聚乙烯 OPE	KM1104C	淡黄色粉末	8	14	110	氧化聚乙烯蜡提高了微粉蜡的亲水性，易分散，不易气泡，为涂层提供平滑柔和的手感以及更好的疏水性和封闭性
聚乙烯 PE	KM1108	白色粉末	5	14	108	耐磨性能优异，抗刮伤效果好，光泽度影响较小透明度好
	KM1137	白色粉末	6	12	137	熔点高，硬度高，透明度好，可用于水性油墨光油，提供抗粘连、抗划伤、耐粘污及耐摩擦等作用，同时提供平滑柔和的手感以及更好的疏水性和封闭性。为涂层提供良好的硬度，优良的耐磨性，具有抗沉淀作用★工程师重点推荐
	KM1137c	白色粉末	10	20	137	粒径稍粗，具有一定消光作用，提供抗粘连、抗划伤、耐粘污及耐摩擦等作用，同时提供平滑柔和的手感以及更好的疏水性和封闭性。

注：非代表非离子，阳代表阳离子，阴代表阴离子

特点与应用

I  水性聚乙烯蜡超细微粉，由于其硬度高、优异的溶液流变性，与有机溶剂的结合作用，低灰分和热塑性等特点使其用途广泛。
II  为涂膜提供防滑、防粘连、耐污渍的作用。粘连是漆膜表面与外界物质的粘着与粘附性、漆膜之间的相互接触而粘着，暴露在大气中沾灰、沾污以及受压而粘合。印刷速度的加快更增加涂膜防粘连的要求。而蜡助剂是防粘连的最佳选择。  在涂膜中，蜡助剂从膜内均匀分散状态逐步迁移到膜的表面上来。由于这种迁移可以使膜的表面产生抗粘连，同时产生抗磨损、抗划伤等同步效应。蜡在涂膜中的迁移和蜡与涂料的相互作用、干燥形式、膜的厚度，蜡的力度、分散状态以及蜡的密度有关。涂膜中氨挥发，或氨离子被金属离子取代，使蜡微粒失去亲水性，具有疏水性的蜡微粒容易从漆膜中析出。蜡从漆膜中析出，改变了漆膜的表面组成，涂膜的表面张力由一般树脂的表面张力40-50mN/m，降低到30mN/m左右。
III  为涂膜提供耐磨擦、抗划伤的作用。提高抗摩擦、抗划伤的一个因素是降低涂层表面的摩擦系数，使物体接触涂层表面时，滑动倾向大于划伤倾向。微粉蜡迁移至涂膜表面使涂膜表面的动态摩擦系数大幅度降低，达到抗划伤只需要很少的用量。微粉蜡加入涂料中，可使涂膜大大减轻受摩擦而被抛光的倾向，而保持低光泽的耐久性。
IV   为涂膜提供防流挂、抗沉淀的作用。聚乙烯蜡密度低(0.95g/cm3)，微粉的比表面积大。当浆料中的离子被涂料组分中的金属离子取代，对涂料组分（金属颜料）具有定位性。聚乙烯蜡浆料的加入，增加了涂料的抗沉淀、抗流挂性能。

添加量与使用方法

直接使用     添加量一般在整个体系的0.5%-3%之间。

包装与储存

※   包    装：  纸塑复合袋。提供本公司原包装;无字中性包装；防水防尘出口包装。
※   净    重： 20±0.2KG/袋
※   等    级：  合格品优等品
※   储    存：  在避光，防潮及室温条件下储存，建议最大堆积层为5层。
※   保存期限：  自生产日期起，最低保质期为两年。到期后，如各项指标达标可继续使用。
★   特别提醒：  以上提及的建议使用量仅供参考，生产厂家需根据自身的配方情况确定最佳使用量。

水性涂料油墨系列蜡乳液与蜡分散体

技术指标

产品类型	产品编号	蜡品种	外观	固含量	固体蜡熔点℃	乳化体系	PH 值	平均粒径	产品特性
蜡乳液	KM10	氧化 HDPE	黄褐色液体	35%	115	非	8-9	＜1 μm	硬度高，耐磨最好，抗划伤、防水、抗粘防污、柔软、表面润滑，可增加涂膜表面的光亮感 ★工程师重点推荐
	KM20	巴西棕榈蜡	灰色液体	30%	82	非	7-9	＜1 μm	用途广泛，除水性涂料油墨外还可用于皮革涂饰、家具护理、汽车蜡、地板蜡起高增光、耐磨、耐水等作用
	KM30	氧化 HDPE	黄褐色液体	30%	110	阳	5-6	＜1 μm	适用于阳离子乳液体系，大量用于纺织纱线整理，手感好
	KM40	HDPE	黄褐色液体	35%	130	非	8-10	30-60 nm	由于粒径极细，可使涂层透明性极佳，耐磨好，适合水性光油体系中 ★工程师重点推荐
	KM50	HDPE	乳白色液体	40%	130	非	8-10	400 nm	改善了分层现象，也就是常说的蜡上浮现象，此外耐磨和透明度都较好 ★工程师重点推荐
蜡分散体	KM70	PTFE	白色液体	55%	320	阴	7-9	1-2 μm	粒径大于1μm则为蜡分散体，可使涂膜具有极佳的滑度和抗划伤效果，适用于对抗划伤要求高的水性体系
	KM80	HDPE	白色液体	40%	110	非	7-9	1-2 μm	添加量2%以内可提高涂膜的耐磨性耐粘污性及平滑手感，要达到消光效果需加大量至3%-5%
	KM90	HDPE	乳白色液体	40%	125	非	8-10	1-2 μm	提高涂层耐磨和耐擦洗性能，对光泽度影响小

特点与应用

I  蜡助剂以其优异的表面性能被广泛应用于涂料和油墨中，而蜡乳液作为蜡的一种存在形式在水性涂料中应用较多。当蜡乳液加入到水性上光油以后，随着溶剂的挥发，部分蜡颗粒迁移到涂膜的表面上来，形成一层蜡保护层，从而对涂膜的表面性能产生影响。氧化聚乙烯蜡乳液KM10和聚乙烯蜡乳液KM40/KM50可以任意比例与水稀释不分层、不破乳、不结块、抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、乳液稳定，保质期长、固含量高、分散性好，有很好的抗划伤、防水、抗粘防污、耐磨、柔软、表面润滑等性能。蜡乳液用在水性涂料体系及地板、皮革、家具、汽车、纸品等上光剂、上光油领域，以及水性油墨、液体鞋油、金属脱模剂等行业的生产中。蜡乳液加入到皮革涂饰剂中，可以增加皮革的蜡感和光亮性；加入到色浆中，可以起到流平作用，并且可以防止涂层遇热发粘。巴西棕榈蜡乳液KM20和适用于阳离子体系的氧化聚乙烯蜡乳液KM30用于织物整理、涂料、油墨、皮革、造纸方面有着耐磨擦、抗刻划、提高光泽和柔软，增加手感的作用。
II  对涂膜磨耗量的影响主要与蜡乳液硬度有关。加入蜡乳液后，涂膜的磨耗量显著下降，这是因为涂膜表面形成的蜡保护层，可以提高纸品的滑度，降低摩擦系数，使得物体接触涂层表面时，滑动倾向大于划伤倾向，从而提高印刷品的耐磨性。由于KM10硬度最高，相同蜡乳液用量的情况下，涂膜磨耗量下降最明显。但随着蜡乳的增加，磨耗量下降趋于平缓。
III对涂膜吸水率的影响主要与蜡乳液的分子结构有关。加入蜡乳液可显著改善涂膜的吸水率，由于其分子结构，使其具有良好的疏水性，从而达到防水效果。除与分子结构有关外，蜡乳化过程中乳化剂用量对涂膜防水性也有较大影响，在乳化过程中乳化剂只是物理吸附在蜡颗粒表面，并未参与反应，因此随着蜡乳液用量的增加，涂膜吸水率也增加。因此选择合适的乳化蜡体系，对光油防水性至关重要。
IV  对涂膜光泽度的影响主要是与蜡乳液的粒径有关。蜡乳液的粒径一般分布在1μm以下，一般没有消光作用，如KM10用在涂料和油墨光泽要求高的场合。而巴西棕榈蜡乳液KM20，涂膜光泽度有所增加，成膜后小粒径的蜡颗粒均匀分散在涂膜表面，可以弥补涂膜表面的微小缺陷，起到增光作用。当粒径大于1µm时，对光泽会产生影响，将有一定的消光作用，蜡分散体粒径均大于1μm，成膜时在涂膜表面形成一种非均相且微观上不平整的表面，对光波产生强烈的散射作用，从而引起涂膜光泽度的下降，因此蜡分散体主要用于配制哑光油时，既可减少消光粉的用量，降低成本，又可使涂层产生良好的手感。

添加量与使用方法

直接使用     添加量一般在整个体系的2%-10%之间。

包装与储存

※   包    装：塑料桶。提供本公司原包装;无字中性包装。
※   净    重： 20±0.2KG/桶  50±0.2KG/桶
※   等    级：合格品优等品
※   储    存：在避光，防潮及室温条件下储存。
※   保存期限：自生产日期起，最低保质期为两年。到期后，如各项指标达标可继续使用。
★   特别提醒：  以上提及的建议使用量仅供参考，生产厂家需根据自身的配方情况确定最佳使用量。